復(fù)混肥造粒機(jī)

　　產(chǎn)品介紹：

　　復(fù)混肥造粒機(jī)采用濕法連續(xù)推桿造粒新工藝設(shè)計制造，利用高速回轉(zhuǎn)的機(jī)械攪拌力及由此產(chǎn)生的摩擦力，使細(xì)粉狀物料在機(jī)內(nèi)連續(xù)實現(xiàn)混合，成粒、球化、致密、拋光等過程，從而達(dá)到造粒的目的，同時具備轉(zhuǎn)股造粒機(jī)的優(yōu)勢和特點，此機(jī)不但可對多種有機(jī)物進(jìn)行造粒，也可生產(chǎn)制作復(fù)混肥顆粒，同時對使用常規(guī)設(shè)備難以成粒的粗纖維物料，如：農(nóng)作物秸稈、酒糟、糠醛渣，菌渣、藥渣、動物糞便等，經(jīng)發(fā)酵后就可造粒，而且對腐植酸及城市污泥等原料也能達(dá)到很好的造粒效果。

　　新型有機(jī)肥造粒機(jī)結(jié)構(gòu)特點及工作原理

　　該機(jī)由機(jī)體部分、造粒轉(zhuǎn)子部分和傳動部分組成。工作原理是復(fù)混肥造粒機(jī)將物料從機(jī)體的一端進(jìn)料口進(jìn)入機(jī)內(nèi)，通過造粒轉(zhuǎn)子進(jìn)行連續(xù)推動并與機(jī)殼進(jìn)行機(jī)械運動，達(dá)到造粒之目的，成品顆粒在機(jī)體的另一端被推出機(jī)外。轉(zhuǎn)子是由傳動裝置部分的電機(jī)、減速機(jī)所驅(qū)動，傳動部分、機(jī)體部分大都固定在同一機(jī)架上，這樣不但結(jié)構(gòu)堅固、運行平穩(wěn)，而且安裝非常方便，是一種新時代的環(huán)保肥料生產(chǎn)設(shè)備。

　　產(chǎn)品結(jié)構(gòu)：

　　本機(jī)由機(jī)架，滾筒，內(nèi)攪齒造粒機(jī)構(gòu)，內(nèi)傳動機(jī)構(gòu)，外傳動機(jī)構(gòu)等部件組合而成。

　　1，機(jī)架采用加厚槽鋼焊接而成。

　　2，滾筒采用加厚鋼板焊接而成，采用轉(zhuǎn)鼓造粒機(jī)形式。

　　3，造粒機(jī)構(gòu)采用攪齒造粒方法。

　　4，外傳動采用鑄鋼齒輪齒合進(jìn)行傳動。

　　復(fù)混肥造粒機(jī)的產(chǎn)品優(yōu)點：

　　1.采用旋轉(zhuǎn)、球化、拋光、致密、升溫、烘干等多功能為一體的新型造粒工藝。

　　2.采用高強(qiáng)度合金材料，堅固耐用，延長設(shè)備壽命(基本沒有易損件)。

　　3.物料水份在30%～40%之間即可造粒，出料水份在30%左右，這樣降低傳統(tǒng)70%水份的工藝烘干要求，有效降低了有機(jī)肥生產(chǎn)成本。

　　4.在造粒過程中，筒體內(nèi)產(chǎn)生50～65度的溫度，使出料顆料水份降低5~8點，進(jìn)而降低烘干成本要求。

　　5.造粒顆粒均勻、光滑、圓整、強(qiáng)度高，顆粒成型率達(dá)95%以上。

　　6.通過調(diào)節(jié)進(jìn)料水份，來調(diào)整出料顆料大小，進(jìn)而可滿足不同顆料大小要求。

　　7.進(jìn)料物料細(xì)度控制在20目左右即可造粒，改善了傳統(tǒng)造粒至少80目以上的粉碎工藝要求。